English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Henan Shuangxin: 3C yangın damperi testi nasıl yapılır?
2022-11-25
Ulusal standarda uygun olarakYangın damperleriBina Havalandırma ve Duman Tahliye Sistemleri GB15930-2007 için, yangın 3C yangın damperlerinin "görünüm, tolerans, sürüş torku, sıfırlama işlevi, sıcaklık sensörü kontrolü, manuel kontrol, elektrik kontrolü, yalıtım performansı, güvenilirlik dahil olmak üzere ürünün 12 öğesini test etmesi gerekir. , korozyon direnci, ortam sıcaklığında hava kaçağı ve yangına dayanıklılık". Henan Shuangxin yangın damperi üreticisi size ayrıntılı açıklamalar verecektir.
1. Aşağıdakiler için temel gereksinimleryangın damperiürün testi:
a. Test parçasının yapısı, malzemeleri ve parçaları fiili kullanımla tutarlı olmalıdır.
b. Test, temiz bir test parçası üzerinde yapılmalıdır ve test sırasında parça değiştirilmesine izin verilmez.
2. Yangın damperi ürünlerinin test öğeleri
a. Dış görünüş
Vananın görünüm kalitesi “görsel muayene ve el değmesi” yöntemi ile kontrol edilmelidir.
3. Toleranslar
Vananın doğrusal boyut toleransı çelik bir şeritle ölçülmelidir. Çelik bandın doğruluğu ± 1 mm'dir.
4. Sürüş torku
4.1 Test ekipmanı
Yay dinamometreleri veya diğer dinamometreler, doğruluğu 2,5; Çelik bant veya cetvelin hassasiyeti ± 1 mm'dir.
4.2 Test adımları
a. Yangın damperi veya duman egzoz yangın damperi servis durumuna göre sabitlendikten sonra, kapatma kuvvetini oluşturan ağır çekiç, yay, motor veya pnömatik parçaları çıkarın. Bıçağın ana bıçak milini tamamen açık durumdan kapalı duruma getirmek için bir dinamometre kullanın, bıçak kapalıyken ana bıçak milinde gereken maksimum gerilimi okuyun, çıkış kolunu ölçün ve maksimum torku hesaplayın. Tork hesaplama formülü: M ï¼ F · h
Burada: M -- tork, Newton metre cinsinden (N · m);
F - newton (N) cinsinden gerginlik;
H - kuvvet kolu, birim: m.
b. Ağırlık, yay, motor veya pnömatik parçalar tarafından yangın damperinin ana kanat miline fiilen uygulanan tahrik torkunu ölçün ve hesaplayın. Tahrik torku (M=F · h) formülüne göre hesaplanır.
c. Tahrik torku ile yangın damperinin ana kanat milinin gerekli torku arasındaki oranı hesaplayın.
5. Sıfırlama işlevi
Elektrik kontrol sinyalini girin veya valfin sıfırlama mekanizmasını manuel olarak çalıştırın ve valfin sıfırlama durumunu görsel olarak inceleyin.
6. Sıcaklık sensörü kontrolü
6.1 Test ekipmanı
Isıtıcı ve karıştırıcı ve gerekli ölçüm ve kontrol cihazları ile su banyosu veya yağ banyosu. Aletin su sıcaklığını ölçmek için doğruluğu ± 0,5 â'dir. Aletin yağ sıcaklığını ölçmek için doğruluğu ± 2 â'dir.
6.2 Test adımları
a. Su banyosundaki suyu ısıtmak için ısıtıcıyı ayarlayın ve kontrol edin. Aynı zamanda karıştırıcıyı açın. Su sıcaklığı 65 °C'ye ulaştığında ve sıcaklığı sabit tuttuğunda, sıcaklık sensörünün sıcaklık sensörü ucunu 5 dakika süreyle tamamen suya batırın ve sıcaklık sensörünün hareketini gözlemleyin.
b. Sıcaklık sensörünü çıkarın ve doğal olarak normal sıcaklığa soğutun. Ayarlı ısıtıcı, su banyosundaki suyu ısıtmaya devam edecektir. Su sıcaklığı 73 ± 0,5 ° C'ye ulaştığında ve sabit sıcaklık korunduğunda, sıcaklık sensörünün sıcaklık algılama elemanının ucunu 1 mm tamamen suya batırın ve sıcaklık sensörünün hareketini gözlemleyin.
7. Manuel kontrol
7.1 Test ekipmanı
Yaylı dinamometrenin veya diğer dinamometrenin doğruluğu 2.5 olacaktır.
7.2 Test adımları
7.2.1 Vanayı tamamen açık veya kapalı hale getirin, dinamometreyi elle çalıştırılan tutamak, çekme halatı veya düğme ile bağlayın ve vanayı kapatmak veya açmak için dinamometre aracılığıyla kuvvet uygulayın. Ölçülen kuvvet, manuel kapatma veya açma çalıştırma kuvvetidir.
8. Elektrik kontrolü
8.1 Bıçak konumu çıkış sinyali
Vanayı kapatın veya açın, aktüatördeki sıfırlama devresini bağlayın, vana açık veya kapalı olmalıdır ve vana kanadının konumunun çıkış sinyalini ölçmek için bir multimetre kullanın.
8.2 Nominal akım ve nominal gerilim
Valf aktuatöründeki elektrik kontrol devresinin anma çalışma gerilimi ve anma çalışma akımı, doğruluğu 0,5'ten az olmayan ve aralığı gerçek ölçülen değerin iki katından fazla olmayan bir voltmetre ve ampermetre ile ölçülmelidir.
8.3 Dayanım gerilimi dalgalanması
8.3.1 Test ekipmanı: DC stabilize güç kaynağı. Maksimum çıkış voltajı 30V'dur.
8.3.2 Test adımları:
a. Vanayı tamamen açık veya kapalı yapın, DC stabilize voltajlı güç kaynağını aktüatördeki elektrik kontrol devresine bağlayın, DC stabilize voltajlı güç kaynağının çıkış voltajını vananın nominal çalışma voltajından %15 daha düşük yapacak şekilde ayarlayın, kontrol devresini bağlayın ve vana kapanacak veya açılacaktır.
b. Kontrol devresinin bağlantısını kesin, valfi tamamen açın veya kapatın, DC stabilize voltajlı güç kaynağının çıkış voltajını valfin nominal çalışma voltajından %10 daha yüksek olacak şekilde ayarlayın, kontrol devresini bağlayın ve valf kapanacak veya açılacaktır. .
9. Yalıtım performansı
Vanaların elektriksel yalıtım direnci GB 4717-1993'te 5.8.3'e göre ölçülecek ve test ekipmanı GB 4717-1993'te 5.8.4'e uygun olacaktır.
10. Güvenilirlik: Kapanış güvenilirliği
Yangın damperini açın ve kapatmak için aktüatörü çalıştırın. İşlemi 50 kez tekrarlayın.
Yangın damperi aynı anda birkaç farklı kontrol moduna sahip olduğunda, 50 çalışma süresi eşit olarak dağıtılacaktır. Düzenleme fonksiyonlu yangın damperi sırasıyla maksimum ve minimum açılma konumlarında test edilecek ve çalışma sayısı eşit olarak dağıtılacaktır.
Not: Sıcaklık sensörü kontrol modu için, sıcaklık sensörü kontrolünün çalışma prensibine göre simülasyon testi yapılabilir.
11. Korozyon direnci
11.1 Test ekipmanı: tuz püskürtme kutusu veya tuz püskürtme odası.
Tuz püskürtme kutusundaki (hazne) malzemeler, tuz püskürtmenin korozyon performansını etkilemeyecektir; Tuz sisi doğrudan vanaya püskürtülmemelidir; Tankın (haznenin) tepesindeki yoğuşmuş tuzlu su vananın üzerine damlamamalıdır; Dört duvardan akan tuzlu su tekrar kullanılmayacaktır.
Tuz püskürtme kutusu (oda), tuz püskürtme kutusundaki (oda) hava sıcaklığını 35 â± 2 â aralığında kontrol etmek ve bağıl nemi %95'in üzerinde tutmak için klima ekipmanı ile donatılacaktır.
Tuzlu su çözeltisi, kimyasal olarak saf sodyum klorür ve kütle konsantrasyonu (5 ± 0,1) % ve pH değeri 6,5~7,2 olan damıtılmış sudan oluşur. Sis azaltma miktarı 1mL/(h · 80cm2) ve 2mL/(h · 80cm2) arasında kontrol edilecektir.
11.2 Ölçüm cihazlarının doğruluğu
Sıcaklık: ± 0,5 â;
Nem: ± %2.
11.3 Test adımları
11.3.1 Testten önce valf yüzeyindeki tüm yağlar deterjanla temizlenmelidir. Vanayı tuz püskürtme kutusuna (hazne) takın. Açıklık yukarıya doğru olacak ve vananın her kanadının ekseni yatay düzlemle 15°~30° açı oluşturacaktır.
11.3.2 Test sırasında vana açık durumdadır. Bir döngü olarak 24 saat alın, 8 saat kesintisiz olarak püskürtün ve ardından 16 saat ara verin. Toplam 5 döngü test edilir.
11.3.3 Püskürtme sırasında, tuz püskürtme kutusundaki (odadaki) sıcaklık 35 – 2 – 2 ° C'de tutulmalı ve bağıl nem %95'ten fazla olmalıdır; Püskürtmeyi durdururken ısıtmayın, tuz püskürtme kutusunu (hazne) kapatın ve doğal olarak soğutun.
11.3.4 Testten sonra valfi çıkarın, oda sıcaklığında 24 saat kurutun ve ardından valf üzerinde açma ve kapama testi yapın.
12. Ortam sıcaklığında hava kaçağı
12.1 Test ekipmanı
12.1.1 Temel ekipman: gaz akış ölçüm sistemi ve basınç ölçüm ve kontrol sistemi dahil.
12.1.2 Gaz akışı ölçüm sistemi
Bağlantı borusu, gaz debimetresi ve indüksiyonlu fan sisteminden oluşur.
a. Bağlantı borusu: vana, bağlantı borusu aracılığıyla gaz akış ölçere bağlanır. Bağlantı boruları, kalınlığı 1,5 mm'den az olmayan çelik levhalardan yapılacaktır. Dikdörtgen vanalar için, boru açıklığının genişliği ve yüksekliği vananın çıkış boyutuna karşılık gelir ve borunun uzunluğu, maksimum 2 m uzunluğunda olmak üzere, açıklığın köşegeninin iki katıdır. Yuvarlak vanalar için, boru açıklığının çapı vananın çıkış boyutuna karşılık gelir ve borunun uzunluğu, maksimum 2 m uzunluğunda olmak üzere açıklık çapının iki katıdır.
b. Gaz debimetre: standart orifis plakası kullanılmalıdır. Orifis plakalarının işlenmesi, imalatı ve montajı GB/T 2624 hükümlerine uygun olacaktır. Ölçüm borusunun ön ucuna bir gaz akış regülatörü takılacaktır.
C. İndüksiyonlu fan sistemi: indüksiyonlu fan, giriş valfi, ayar valfi ve esnek boru bağlantı gaz debimetresi ile indüksiyonlu fan dahil.
12.1.3 Basınç ölçüm ve kontrol sistemi
Valften önceki ve sonraki basınç, bir basınç sensörü ile ölçülür. Basınç çıkışı, bağlantı borusunun yan tarafının merkez hattı üzerinde olacak ve vanadan olan mesafe, boru uzunluğunun 0,75 katı olacaktır. Vanadan önceki ve sonraki statik basınç farkı, giriş vanası ve ayar vanası tarafından düzenlenir ve kontrol edilir.
12.2 Ölçüm cihazlarının doğruluğu
Sıcaklık: ± 2,5 â;
Basınç: ± 3Pa;
Akış: ± %2,5.
12.3 Test adımları
12.3.1 Vanayı test sisteminin boru hattına takın ve kapalı tutun. Giriş, sızdırmaz bir plaka ile kapatılmıştır. İndüksiyonlu fanı çalıştırın, giriş valfini ve ayar valfini ayarlayın ve valften önceki ve sonraki statik basınç farkını 300Pa ± 15Pa veya 1000Pa ± 15Pa yapın. 60 saniye stabilizasyondan sonra orifis plakasının her iki tarafındaki diferansiyel basıncı, orifis plakasının önündeki gaz basıncını ve orifis plakasından sonraki borudaki gaz sıcaklığını ölçün ve kaydedin. Aynı zamanda, test sırasında atmosferik basıncı ölçüp kaydedin ve bu durumdaki gaz akışını GB/T 2624'teki hesaplama formülüne göre hesaplayın. Sistemin hava kaçak oranı her 1 dakikada bir ve sürekli olarak ölçülecektir. 3 kez ve sistemin hava kaçak oranı olarak ortalama değer alınacaktır. Sistemin hava kaçağı 25m3/h'den büyükse, her bağlantının sızdırmazlığı, sistemin hava kaçağı 25m3/h'den büyük olmayana kadar ayarlanmalıdır.
12.3.2 Valfin girişindeki sızdırmazlık plakasını çıkarın ve valf hala kapalıdır. Valfin önü ve arkası arasındaki statik basınç farkını 300Pa ± 15Pa veya 1000Pa ± 15Pa'da tutmak için giriş valfini ve ayar valfini ayarlayın. 60 saniye stabilizasyondan sonra, deliğin her iki tarafındaki diferansiyel basıncı, deliğin önündeki gaz basıncını ve delikten sonraki boru hattındaki gaz sıcaklığını ölçün ve kaydedin. Aynı zamanda, test sırasında atmosferik basıncı ölçün ve kaydedin. GB/T 2624'teki hesaplama formülüne göre bu durumdaki gaz akışını hesaplayın.
Not: Yangın damperi ve duman egzoz yangın damperi için seçilen gazın statik basınç farkı 300Pa ± 15Pa'dır ve duman egzoz damperi için seçilen gazın statik basınç farkı 1000Pa ± 15Pa'dır.
12.3.3 Ortam sıcaklığında valf hava kaçağının hesaplanması.
13. Yangına dayanıklılık
1. Test ekipmanı
1.1 Temel ekipman
Dört bölümden oluşur: yangına dayanıklılık test fırını, hava dizisi akış ölçüm sistemi, sıcaklık ölçüm sistemi ve basınç ölçüm ve kontrol sistemi. Test ocağı ile vana arasında kalınlığı 1,5 mm'den az olmayan çelik levhadan yapılmış bağlantı borusu bölümü bulunmaktadır. Açıklık boyutu, vananın giriş boyutuna karşılık gelir ve uzunluğu 0,3 m'den fazladır.
1.2 Yangına dayanıklılık testi fırını
Yangına dayanıklılık test fırını, GB/T 9978-1999'un 5.1'de belirtilen sıcaklık artış koşullarını ve 5.2'de belirtilen basınç koşullarını karşılamalıdır.
1.3 Gaz akışı ölçüm sistemi: gaz akışı ölçüm sistemi 7.12.1.2 ile aynıdır.
1.4 Sıcaklık ölçüm sistemi
Fırındaki sıcaklık (test parçasının ateşe bakan yüzeyinin sıcaklığı), 0.75 mm~1.00 mm çapında bir tel çapına sahip bir termokupl ile ölçülür. Muhafazadan çıkan sıcak ucun uzunluğu 25 mm'den az olmayacaktır. Termokupl sayısı, biri vananın yangına bakan yüzeyinin merkezinde, diğer 4'ü vananın çeyrek alanının merkezinde olmak üzere 5'ten az olmayacaktır. Ölçüm noktası ile valf arasındaki mesafe, test sırasında 50mm~150mm arasında kontrol edilmelidir. Boru hattındaki baca gazı sıcaklığı, tel çapı 0,5 mm olan termokupl veya eşdeğer doğrulukta başka aletlerle ölçülecektir. Ölçüm noktası orifis plakasının arkasındaki ölçüm borusunun merkez çizgisinde bulunur ve orifis plakasına olan mesafe ölçüm borusunun çapının iki katıdır.
1.5 Basınç ölçüm ve kontrol sistemi: basınç ölçüm ve kontrol sistemi 7.12.1.3 ile aynıdır.
2. Ölçü aletlerinin doğruluğu
Sıcaklık: fırın sıcaklığı 15C, diğerleri ± 2,5 â;
Basınç: ± 3Pa;
Akış: ± %2,5;
Süre: ± 2 sn.
3. Kurulum
Test sırasında vana, test fırınının dışına takılmalı ve dikey ayırma elemanından geçen ön bağlantı borusu ile test fırınına bağlanmalıdır.
Test için ayırma elemanı fiili kullanımla tutarlı olacaktır. Belirlenemediği durumlarda beton veya tuğla yapı seçilebilir ve kalınlığı 100 mm'den az olmayacaktır. Bölme elemanları yapılırken geleneksel kürleme ve kurutma işlemi yapılacaktır.
4. Yangın koşulları: yangına dayanıklılık testi sırasında hava akış yönü, vananın gerçek hava akış yönü ile tutarlı olmalıdır.
5. Test prosedürü
5.1 Vanayı test sisteminin boru hattına takın ve açık tutun. Hava akışının vanadan 0,15 m/s hızında geçmesini sağlamak ve hava akışını sabit tutmak için indüklenmiş çekişli fan sistemini ayarlayın.
Not: 0,15 m/s hızında üretilen gaz 540 m3/(m2 · h)'dir.
5.2 Test fırınının ateşlenmesi. Test, vananın yangına bakan yüzeyinin ortalama sıcaklığı 50 â'ye ulaştığında başlar. GB/T 9978-1999 5.1'de belirtilen sıcaklık artışı koşullarına ulaşmak için yangına bakan yüzeyin sıcaklık artışını kontrol edin.
5.3 Vananın kapanma zamanını kaydedin. Valf kapalıyken, ön ve arka hava arasındaki statik basınç farkını 300Pa ± 15Pa aralığında tutmak için indüklenen fan sistemini ayarlayın.
5.4 GB/T 9978-1999 5.2'de belirtilen basınç koşullarını karşılamak için fırındaki basıncı kontrol edin.
13.5.5 Orifis plakasının her iki tarafındaki diferansiyel basıncı, orifis plakasının önündeki gaz basıncını ve orifis plakasının arkasında ölçülen borudaki gaz sıcaklığını ölçün ve kaydedin. Zaman aralığı 2 dakikadan fazla olmamalıdır. GB/T 2624'teki hesaplama formülüne göre her seferinde gaz akışını hesaplayın.
5.6 Test sırasında atmosferik basıncı ölçün ve kaydedin.
5.7 Yangına dayanıklılık testi sırasında vana duman kaçağının hesaplama formülü.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy